由于光亮精密無(wú)縫管內外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。光亮精密無(wú)縫管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
光亮精密無(wú)縫管工藝簡(jiǎn)介
優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無(wú)損檢測、鋼管內壁以專(zhuān)用設備刷洗并經(jīng)過(guò)高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
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無(wú)縫鋼管具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
無(wú)縫鋼管上屈服點(diǎn)(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首ci下降前的da應力; 下屈服點(diǎn)(σsl)：當不計初始瞬時(shí)效應時(shí)，屈服階段中的xiao應力。
無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。
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無(wú)縫鋼管硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，太原無(wú)縫管，經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，45#無(wú)縫管，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，熱鍍鋅無(wú)縫管，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，無(wú)縫管生產(chǎn)廠(chǎng)家，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀(guān)，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
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