大家都知道無(wú)縫管在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì )有油污和焊接所產(chǎn)生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比較好清理：如果是油污，可以使用有機溶劑或堿液洗，如果是生銹了，那用專(zhuān)門(mén)的除銹劑?？墒莾缺谠鯓忧謇聿艍蚋蓛魠?今天山西衡泰尚盈貿易公司給大家介紹一下。

如果是清潔度要求高就用超聲波來(lái)清洗。 超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時(shí)的聲壓劇變使液體發(fā)生強烈的空氣現象，每秒產(chǎn)生數百萬(wàn)計的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不繼地猛烈爆破，產(chǎn)生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。 

如果山西無(wú)縫管比較長(cháng)，自己又有水槽的話(huà)，可以買(mǎi)超聲波振板投入到水中進(jìn)行超聲波清洗，如果不是太長(cháng)可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。

山西衡泰尚盈貿易公司為您介紹不銹鋼無(wú)縫管焊前表面該怎么處理呢 ？   

首先要知道怎么去處理？無(wú)論采用何種釬焊方法,焊前都需清理去除工件表面氧化膜和油污。去油可采用氣相除油、溶劑清洗、氫氧化鈉水溶液清洗等方法。除油溶劑包括乙醇、乙醚、甲醇、丙酮和工業(yè)去油劑。

其中用丙酮清洗小批量工件表面油污是一種簡(jiǎn)便的方法。去除工件表面氧化膜時(shí),對于小批量工件可采用手工砂紙打磨方法;對大批量工件可采用噴砂或以下的酸洗方法,其中一種溶液適合去除厚氧化膜,后兩種溶液適合去除薄氧化膜。   

接著(zhù)就要用3點(diǎn)去實(shí)踐：

①10%H2SO4,15%HC,5%HNO3,余量水。酸洗溫度100℃,酸洗時(shí)間30s,然后用15%HNO3水溶液作光澤處理,溶液溫度100℃,時(shí)間約10s   

②6%H2SO2,10%HNO3,50g/LHF的水溶液。酸洗溫度20℃,酸洗時(shí)間10min。酸洗后用60-70℃熱水仔細洗滌10min,然后在60-70℃的熱空氣中干燥。   

③NO,50g/LNaF,85%H2O溶液。室溫下侵蝕5~10min,然后用熱水洗滌,在100120℃溫度下烘干。有時(shí)因某種原因而必須使用某種釬料或釬焊工藝時(shí),會(huì )造成釬料不易潤濕母材,此時(shí)可在釬焊前在母材表面鍍一薄層易被釬料潤濕的金屬,銅和鎳常用作鍍層材料。 

以上內容希望對于各位朋友有所幫助。